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仪器检测铜仁-认证公司
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-19 21:23:18
仪器检测铜仁-认证公司仪器检测铜仁-认证公司
仪器检测铜仁-认证公司仪器检测校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
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2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
工程师们喜欢通过多种方法简化设计流程。我 喜欢的是一直采用低阻抗电源驱动模数转换器(ADC)输入。为什么我会对这种方法情有独钟?因为它可为数据采集模块带来诸多优势。我们首先来看一种常见应用,其中需要将高电压信号源进行电平转换,将其转换为所需的ADC输入范围。中的简单分压器可用来解决该问题,即将+/-5V信号电平转换为0-5V。该分压器的等效阻抗Req等于R1与R2的并行结合。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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在信号/频谱分析仪上,边带噪声是相位噪声和幅度噪声的总和,通常当已知调幅噪声远小于相位噪声时(小于1dB以上),在频谱仪上读出的边带噪声即为相位噪声。在29K环境温度下,噪声功率基底是-174dBm/Hz。由于相位噪声和调幅噪声对热噪声的贡献是等同的,所以相位噪声对热噪声的贡献是-177dBm/Hz,比热噪声低3dB。如果载波功率较小,-2dBm,相位噪声就被限制到-157dBc/Hz(-177dBm/Hz-(-2dBm))。
在信号/频谱分析仪上,边带噪声是相位噪声和幅度噪声的总和,通常当已知调幅噪声远小于相位噪声时(小于1dB以上),在频谱仪上读出的边带噪声即为相位噪声。在29K环境温度下,噪声功率基底是-174dBm/Hz。由于相位噪声和调幅噪声对热噪声的贡献是等同的,所以相位噪声对热噪声的贡献是-177dBm/Hz,比热噪声低3dB。如果载波功率较小,-2dBm,相位噪声就被限制到-157dBc/Hz(-177dBm/Hz-(-2dBm))。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范 的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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在OCP(OPP)测试模式下,电子负载按照始值拉载工作,每隔一定时间电流(功率)按照步进值递增,同时检测负载输入电压,判断OCP(OPP)是否发生。如果负载输入电压高于触发电压,表明OCP(OPP)未发生,则继续电流(功率)步进操作,直到运行到结束电流(功率)为止。如果负载输入电压低于触发电压,表明OCP(OPP)已经发生。然后检查当前的电流值是否在设定的电流(功率)的高低规格内,若在范围内就显示GO(测试通过),否则显示NG(测试未通过)。
在OCP(OPP)测试模式下,电子负载按照始值拉载工作,每隔一定时间电流(功率)按照步进值递增,同时检测负载输入电压,判断OCP(OPP)是否发生。如果负载输入电压高于触发电压,表明OCP(OPP)未发生,则继续电流(功率)步进操作,直到运行到结束电流(功率)为止。如果负载输入电压低于触发电压,表明OCP(OPP)已经发生。然后检查当前的电流值是否在设定的电流(功率)的高低规格内,若在范围内就显示GO(测试通过),否则显示NG(测试未通过)。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的接驳盒节点硬件结构所示为接驳盒电能分配节点的硬件结构框图。系统采用两个控制模块进行电能的控制,采用三级控制策略对各种传感设备、供电模块进行通、断控制。级别是岸基工作人员通过基站监控中心向接驳盒内部ADAM4060进行控制命令的下达,ADAM4060控制模块实现相应的操作,完成对传感设备和供电模块的控制。第二级别是C8051F020主控模块自主完成对传感设备的控制,没有人工 ,设定相应采集电压的阈值,在主控模块工作中通过模拟外设ADC0进行各种传感模块电压的采集,如果采集到的电压不在阈值范围之内则触发P1口控制继电器工作,进行断命令,防止电压过大使设备损坏,同时向岸基发送相应的控制信息。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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同时,边缘计算使得运营商和第三方服务能够靠近终端用户接入点,实现超低时延服务,为了满足这些时间敏感服务的低延迟要求,部分5G核心网的功能被放入边缘计算。由于MEC承担了5G核心网的部分功能,因此MEC与5G核心网之间的连接将是一个网状网连接。5G承载网络的整体架构如所示。5G承载网络架构的变化在网络向5G演进的同时,局端机房重构也在进行。本地网内传统的局端机房逐步改造为属地化的边缘数据中心。
同时,边缘计算使得运营商和第三方服务能够靠近终端用户接入点,实现超低时延服务,为了满足这些时间敏感服务的低延迟要求,部分5G核心网的功能被放入边缘计算。由于MEC承担了5G核心网的部分功能,因此MEC与5G核心网之间的连接将是一个网状网连接。5G承载网络的整体架构如所示。5G承载网络架构的变化在网络向5G演进的同时,局端机房重构也在进行。本地网内传统的局端机房逐步改造为属地化的边缘数据中心。